Bouwmaterialen en plaatmateriaal. Baksteen, kalkzandsteen, dakpannen, cellenbeton, steenwol, glaswol.Kunststoffen: PVC ,en lichtdoorlatende platen. Verhuur gereedschap en verhuur van bouwmaterieel en steigers. Bouwsystemen.
Heeft u bouwplannen en zoekt u een onderaannemer of bent u onderaannemer of zzp-er en zoekt u opdrachtgevers? Ook een weblog over schilderen en behangen. En er is een weblog over verhuren en huren van bouwmaterieel.
BOUWMATERIAAL en Plaatmateriaal
Betonsteen |
|
|
|
BETONSTEEN BETONBLOKKEN
Betonsteen ontstaat door beton te gieten in steenvormen. Verkrijgbaar zijn stenen van extra licht beton van 550 kg/m3 tot grindbeton van 2200 kg /m3.Blokken voor dragend metselwerk zullen de nodige drukvastheid moeten hebben, gebruik hiervoor de halfzware en zware betonstenen. Druksterkte tot max 20 N/mm˛ ( grindbeton )
FABRICAGE - Wegen en mengen. Grondig mengen en water toevoegen. - De verse beton wordt in een krachtige vibro-pers gestort, de blokken worden gevormd en krachtig getrild.
Ook worden er vaak betonblokken met argex korrels toegepast. Deze zijn makkelijker te verwerken, door het lagere gewicht.
Afmetingen zijn sterk afhankelijk van de leverancier, vandaar ik hier niets van kan vermelden. Diverse fabrikanten , zoals MBI, Bia, Facade en Kellen, websites: mbi.be etc
Dakpannen |
|
|
|
Dakplaten |
|
|
|
Dakplaten
isolatie |
|
|
|
ISOLATIE
Vochttransport door constructie:
Geluidsaspecten: voortplanten :
Thermische isolatie:
Thermische isolatie materialen zijn bouwmaterialen met grote warmte-isolerende eigenschappen. Stilstaande lucht is een hele goede isolator. Het duurt lang voor de warmte wordt doorgegeven aan de volgende laag van het materiaal. De meeste isolatie materialen, die we nu passen werken met het principe van de stilstaande lucht.
Minerale wol: glaswol en steenwol Glaswol: bestaat uit :
eigenschappen:
Steenwol ( in België bekent als rotswol ) : bestaat uit:
eigenschappen:
Vergelijk van steenwol en glaswol. Thermische isolatiewaarde: de thermische isolatiewaarde van steenwol (ofwel rotswol ) is iets beter dan glaswol. Geluidsabsorptie: de geluidsabsorptie steenwol is beter dan die van glaswol Geluidsisolatie: de geluidsisolatie van steenwol is beter dan die van glaswol ( door de hogere massa ) Brandwerendheid: de brandwerendheid van steenwol is beter dan die van glaswol .
|
steenwol| Materiaaldikte (mą) | |
| Warmteweerstand (R-waarde) = | ---------------------------------------- |
| Warmtegeleidingscoëfficiënt (l ) |
Op internet vind u allerlei tabellen met de Lambda-waarde ( =warmte geleidingscoëfficiënt ). Wij raden u aan UW eigen leverancier te raadplegen.
------------------------------------
Merknamen: Glaswol Isover, Knauf Thermolan en Ursa
Steenwol: Rockwool
· Leveranciers van glaswol en steenwol zijn o.a. Raab Karcher, van Neerbos, Imabo, Cementbouw, Bouwcenter, de Boo, Pontmeyer, Jongeneel, en Verlegh etc
Ook de doe-het-zelf handel heeft glaswol in het pakket: Gamma, karwei, Praxis en Hubo etc.
Cellenbeton
De grondstoffen zand, kalk en cement vormen de basis voor het cellenbeton.
Het zand wordt gemalen en samengevoegd met de kalk en cement.
Door dit goed te mengen en water toe te voegen ontstaat onder andere een reactie van het water met de ongebluste kalk.
CaO + H2O —> Ca(OH)2 + 65,2 kJ/mol
Door nu ook een heel klein beetje aluminiumpoeder toe te voegen gaat het geheel rijzen.
De reactie:
3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O —> Ca3(Al(OH)6)2 + 3 H2
een andere reactie die gedurende het proces loopt:
6 SiO2 + 5 Ca(OH)2 —> 5 CaO • 6 SiO2 • 5 H2O
Direct na het mengen worden de mallen gevuld. Deze mallen hebben een rechthoekige vorm.
Door het proces komt er
Cellenbeton bestaat dus voor een groot deel uit lucht en
- het lichte gewicht
- de goede warmte-isolatie
Nu terug naar het fabricageproces: nadat de massa uit
de mallen is gehaald, wordt deze in het gewenste vorm
gesneden : blokken, lateien, gewapende platen.
Bij gewapende elementen zijn er natuurlijk, vooraf in de mallen wapeningsnetten aangebracht.
Vervolgens wordt het product in een autoclaaf gedurende een aantal uren uitgehard bij een temperatuur van 180 °C, en een stoomdruk
van 10 atmosfeer.
Hier ontstaat tobermoriet Ca5H2(Si3O9)2 • 4 H2O
Na de autoclavering heeft het
Cellenbeton heeft dus een aantal voordelen ten opzichte van andere materialen:
Isolerend
Brandwerend ( zie volgend hoofstuk )
Accumulerend vermogen
Vocht en vorst ongevoelig.
500kg materiaal is voldoende voor 1 m3 metselwerk. Vergelijk dit is met de hoeveelheid grondstoffen die nodig zijn voor 1m3 metselwerk van bijvoorbeeld beton.
Wat denkt u van de gewichtsbesparing bij dakplaten op een staalconstructie?
Het gewicht is 25% van het gewicht van beton.
Brandwerende wanden van cellenbeton.
Er zijn andere materialen, waarvan gezegd wordt dat ze een hoge brandwerendheid hebben. Maar u weet zelf ook wel dat een verzekeringsmaatschappij zal zoeken naar redenen om NIET uit te betalen als de brandwand niet heeft gefunctioneerd.
Laat u goed adviseren door de fabrikant, met name ook over de verankering en vraag altijd naar het Nederlandse komo-attest ( ook van de verankering ). Dit heeft u later toch nodig voor de bouwaanvraag, brandweer en uw verzekering.
Brandwerendheid cellenbeton blokken
Cellenbeton heeft een zeer hoge brandwerendheid.
De norm voor België: NBN 713-020
De tabel van de Belgische cellenbetonvereniging
| dikte cellenbeton muur in cm | brandweerstand Rf | |
| blokken | 10 | 3 uur |
| blokken | 15 | 4 uur |
| blokken | 24 | 6 uur |
Brandwerendheid cellenbeton wandplaten
Gewapend cellenbeton wandplaten kunnen horizontaal en verticaal gemonteerd worden.
Een brandwerendheid van 60 of 120 minuten wordt gemakkelijk gehaald met een element van 150mm dik.
Een brandwerendheid van 360 minuten kan ook bij 150mm dikte gehaald worden, als u geheel volgens het attest de wand laat inbouwen. Kijk voor meer informatie bij een van de fabrikanten. De normen:
Voor Nederland is dit de NEN 6069.
Voor België is dit de NBN 713-020.
De tabel van de Belgische cellenbetonvereniging
dikte cellenbeton muur in cm
brandweerstand Rf
wandplaten
15
6 uur
wandplaten
20
6 uur
Voor de eigenschappen van een cellenbeton dak, kijk op onze pagina dakplaten
Cement:
Bindmiddel in beton
Portlandcement:
95% klinker 5% gips
Hoogovencement:
55-75% hoogovenslak 25-45% portlandcementklinker.
*Latent hydraulisch vermogen: reactie met water wordt pas op gang gezet bij het gebruik van een activator.
Portlandvliegascement:
70% klinker 25%vliegas 5% gips
Vliegas: restproduct dat bij stoken van elektriciteitscentrales met poederkool vrijkomt
Voordelen hoogovencement t.o.v portlandcement:
- goedkoper
- verharding te versnellen met stoombehandeling
- beter zout-zuurbestendig
- minder temperatuurspanning
Voordelen portlandcement t.o.v hoogovencement:
- sneller sterk
- bij lagere temperatuur te verwerken
Krimp:
- verharden: na enkele uren
- uitdrogen: tijdens het hele verhardingsproces (4weken)
- Warmte: Bij verharden van cement met water kan veel warmte vrijkomen (exotherme reactie)
Mortel
Mortel is een mengsel van bindmiddelen, vul en/of toeslagstoffen, hulpstoffen en:
- water
- geen water
- verhard met water (beton)
Specie: Verwerkbaar mengsel van toeslagstoffen, bindmiddelen & water
Toeslagstoffen:
- fijne & grove toeslag
- hydraulische toeslag
- chemische toeslag
- bijzondere
Soorten: -kalkmortel
- vorm zandkorrels
- juiste korrelopbouw
PVC
- PVC werd in 1938 uitgevonden
- jaarlijks wordt meer dan 20 miljoen ton verwerkt in de bouw- en verpakkingsindustrie, de gezondheidszorg etc. Europa is goed voor meer dan 5 mlijoen ton.
- PVC bestaat voor 43 % uit etheen, een product van ruwe aardolie, en voor 57 % uit chloor
- zout is de basisgrondstof van chloor
Hoe wordt PVC gemaakt?
Het productie proces:
PVC door C CHLOOR
Chloor wordt geproduceerd door electrolyse van keukenzout (natriumchloride oftewel NaCl). Door deze electrolyse wordt chloor en natronloog (NaOH) gevormd. Waterstof komt hierbij ook vrij. Natronloog wordt weer voor andere industrieën gebruikt.
VINYLCHLORIDE
De productie van monovinylchloride,MVC, de bouwsteen van PVC, verloopt alsvolgt:.
In een eerste stap worden ethyleen en chloor of waterstofchloride verbonden tot dichloorethaan (EDC). In een tweede stap wordt dit EDC verder gekraakt tot monovinylchoride en waterstofchloride (HCl). Het waterstofchloride wordt gerecycleerd in het productieproces.
POLYMERISATIE
In een autoklaaf wordt van MVC het PVC poeder gemaakt.
Het wordt eerst vermengd met water en daarna weer gedroogd.
Suspensiepolymerisatie: Door toevoeging van een initiator vind een reactie plaats. Emulsiepolymerisatie: Hier verloop het proces anoloog en ontaan voorla kleine deeltjes
De juiste samenstelling van het poeder: PVC compounds
Door toevoeging van allerlei additieven kan de eigenschap van het pvc worden aangepast. Bijvoorbeeld slagvaster gemaakt worden.
VERWERKING
Verwerking van PVC tot eindproduct
Afhankelijk van het te maken eindproduct kunnen verschillende verwerkingsprocessen gebruikt worden. De belangrijkste zijn:
- Extrusie
- Kalanderen
- Spuitgieten
- Blow moulding
- Roto Moulding
Extrusie
Het proces van extrusie wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van harde PVC-toepassingen zoals buizen en profielen Het materiaal ( PVC compound ) wordt in de extruder gevoed door middel van een trechter. De extruderschroef transporteert, comprimeert en plastificeert het materiaal dat vervolgens door een vorm wordt geleid. Daarna wordt het product gekalibreerd en gekoeld om vervolgens op maat te worden gezaagd.
|
|
|
Kalanderen
Een kalander is een set verwarmde rollen waarop een hoeveelheid voorverwarmde PVC compound wordt gevoed. Dit wordt vervolgens uitgerold tot een vel dat wordt gekoeld en op maat gesneden
|
|
|
Spuitgieten
Bij dit proces wordt materiaal eerst gesmolten. Het gesmolten mengsel wordt vervolgens in een matrijs gespoten zodat het product wordt gevormd. Nadien wordt de mal afgekoeld en is produkt gereed.
Blow moulding
Bij blow moulding wordt een gas onder druk in het verwarmde materiaal geblazen. Dit materiaal expandeert vervolgens en neemt de vorm van de matrijs aan. Na koeling is het produkt klaar.
Roto moulding
Bij roto moulding wordt het PVC compound in een verwarmde matrijs gebracht. Vervolgens wordt door middel van rotatie het poeder verdeeld en zal het de vorm aannemen van de verwarmde matrijs.
pvc buizen. Meerdere fabrikanten o.a. Wavin, Martens Oosterhout, Dyka. Voor meer info bureauleiding.nl
- Acrylaat,
- Polycarbonaat
- PET-UV
Acrylaat. ( Plexiglas en Persplex zijn namen van fabrikanten)
De volledige naam is polymethylmethacrylaat (afkorting PMMA).
Acrylaat plaatmateriaal is er in vele kleuren en diktes.
Bekend is de transparante uitvoering. Opaal komt voor in lichtbakken e.d.
Het is goed te verlijmen, te zagen en te frezen.
Geheel verwarmen en vervormen is met bepaalde uitvoeringen mogelijk.
Gewoon acrylaat is breekbaar.
Toepassingen:
- Inbraak- en preventie
- Veiligheidsglas voor deuren en ramen,
- Windschermen voor balkon en tuin
- Voorzetglas t.b.v. warmte- en geluidsisolatie
- Voorzetglas voor posters e.d.
- veiligheidskappen voor machines, enz. enz.
polycarbonaat
De bekendste merknaam is Lexan.
Polycarbonaat plaat lijkt op Plexiglas maar het is veel sterker, slagvaster en niet goedkoop.
Polycarbonaat kanaalplaten:dit zijn meerwandige platen. Door de luchtlagen in de kanalen isoleert dit materiaal. Vaak toegeast op daken van serres, carports, schuurtjes.
PET-UV
PET is het materiaal kent u waarschijnlijk van de frisdrankflessen. (petflessen)
Dit relatief nieuwe materiaal is er ook in mooie transparante platen.
Het lijkt op Plexiglas, maar het is veel slagvaster.
HOUT
Europese naaldhoutsoorten:
Vuren : binnenwerk, stelhout, buitenwerk alleen in verf
Grenen: binnenwerk, buitenwerk
Dennen: binnen- en buitenwerk
Lariks: binnen- en buitenwerk, scheepsbouw
Noord- en Zuid Afrikaanse Naaldhoutsoorten
Amerikaans grenen: buiten- en binnenwerk, scheepsbouw, meubelen.
Oregon pine : binnen-en buitenwerk en onderwaterwerk
Parana pine: binnenwerk, meubels
Western red cedar: binnen- en buitenwerk
Loofhoutsoorten:
Berken: binnenwerk, meubels, triplex
Europees eiken: buitentimmerwerk, scheepsbouw, parketvloeren en meubels
Esdoorn: binnenwerk, meubels, parketvloeren, triplex
Tropisch loofhout
Merantie: binnen- en buiten timmerwerk
Merbau: binnen- en buitenwerk
Teak: binnen- en buitenwerk, deuren, scheepsbouw
Bankira: waterbouwkundige constructies
Keroewig: waterbouwkundige constructies
Yang: waterbouwkundige werken.
Houtachtige plaatmaterialen
Triplex:
- minimaal 3 lagen fineer
- houtdraad loodrecht op elkaar (voorkomt krimpen/uitrekken lengte + breedte)
Vaak toegepast in de bouw:
Vurentriplex uit Noord-Europa of Noord-Amerika. Met komt dit tegen in bouwelementen, zoals dakplaten en in de houtskeltbouw
Spaanderplaat:
Gemaakt van: houtspanen, afval, van de houtverwerkingsindustrie.
DOSB & Waferboard:
- gemaakt van grote spanen en bevat meestal 3 lagen
MDF (Medium Density Fibreboard):
MDF
MDF (Medium Density Fibreboard) .
MDF is te herkennen aan de dichte en gelijkmatige verdeling van de vezels en een glad oppervlak.
MDF, komt uit Amerika en wordt sinds 1973 in Europa geproduceerd.
Veel gebruikt in de meubelindustrie als een alternatief in voor de massief houten panelen.
Eigenschappen:
- grote maatvastheid
- hoge buigsterkte
- goed te schroeven en spijkeren
- goed te verwerken
Boardplaten:
Gemaakt van: fijne houtvezels, o.a. hardboard, zachtboard e.d.
Dakelementen en dakplaten
Composietplaten
- zonder isolatie
- met isolatie (PU hardschuim)
- met isolatie (PS hardschuim)
- met minerale wol
Wilt u meer weten: kijk op houtinfo.nl
GIPSPLATEN EN GIPSBLOKKEN
Gipskartonplaten
Fabricage van gipskartonplaten:
- op zichtzijdekarton --> nat mengsel van gips met toevoegingen
- op het rugzijdekarton wordt lijm aangebracht, met een wals tot juiste dikte gebracht.
Eigenschappen, soorten van gipskartonplaten:
- onbrandbaar
- grote inwendige demping van akoestische geluiden
- groene platen in natte ruimtes toepasbaar en zeer goed vochtregulerend.
platen hebben een standaard lengte van 2000-3000mm, een breedte van 900-1200mm en een dikte van 6-15mm.
Voor informatie over gipsvezelplaat: kijk op www.gipsvezelplaat.nl of www.gipsvezelplaat.be
Composietplaten, houtwolcementplaten:
- gemaakt van lange houtvezels, samengeperst met portlandcement en water
- bestand tegen schimmels, ongedierte en verrotting, slechte thermische isolatie
- onontvlambaar, warmte-isolerend, geluidsabsorberend, goed af te werken
- toegepast bij isolatieplaten, isoleren van vloeren, bekisting beton, decoratie
Cementgebonden platen:
Opgebouwd uit cement en minerale toeslagstoffen, binnen en buiten toepasbaar.
- gevelplaten
- timmerplaten
- bekledingsplaten
- watervaste bouwplaten voor binnen
GIPSBLOKKEN
Fabricage van gipsblokken
gemaakt van een mengsel van water en rookgasgips (licht) bij zware stenen wordt mergel toegevoegd. 20-24 uur gedroogd in heteluchttunnel.
Eigenschappen, soorten gipsblokken
Materiaal bedraagt tussen 800-1300 kg/m3
- Waterafstotendheid wordt verkregen door hydrofobeer (siliconen) toe te voegen.
- toegepast bij niet-dragende wanden.
- normaal 3 stuks per vierkante meter.
Kleuren van de blokken:
wit: normale blokken
rose: zware blokken
blauw: gehydrofobeerd. Toepasbaar in vochtige ruimtes
Ronde blokken:
| |
| Een scheur of meerdere scheuren kun je voorkomen door regelmatig te dilateren. |
| www.kalkzandsteen.com |
| www.gipsplaat.eu |
| www.steenwol.eu |
| www.betonsteen.eu |
| www.ruwbouwmateriaal.nl |
| www.plaatmateriaal.be |
| linkpartners |
Heeft u bouwplannen en heeft u vragen over bouwmaterialen, stuur gerust een email.
Krijgt u binnenkort een bouwvergunning voor een woning, bedrijfshal of kantoor, laat het ons even weten.
marktbewerking op internet, tips voor ecommerce en e-winkels eshopping
klik hier verder , marktbewertung
Klik hier verder naar weerberichten voor verschillende regio´s.
U kunt de regio´s , wijzigen in bv Gronigen, Utrecht Den Haag en Leiden door eerst Netherlands in te tikken bij search. Dan zoek u het dichtsbijzijnde weerstation.
........