Bouwmaterialen informatie site

  

Menu Bouwmaterialen

startpagina

baksteen    bindmiddelen    bouwmaterialen-prijzen    bouwnieuws      bouwmaterialen ( oude en historische )

bouwmaterialenhandelaren       bouwvak vakantie bouw-weblog     brandveilige bouwmaterialen

breedplaatvloeren cellenbeton      cursussen dak-en gevelreiniging        dakbedekking EPDM

dakpannen dakpanplaten      doe-het-zelf          Duurzaam bouwen weblog

fabrikanten

gasbeton   gipsplaten afmetingen       gipsplaten prijzen en info      glaswol met prijslijsten

groene daken      isolatie info       isolatie met lage prijzen

kalkzandsteen info      Kunststoffen kanaalplaatvloeren

lichtdoorlatende platen       plaatmateriaal

predallen =breedplaatvloeren         welfsels = kanaalplaten

tegellijm      ZZP-ers

 BAKSTEEN

  •  

    Klei
    Langs rivieren en langs de zee maar ook op heuvelruggen wordt het gewonnen.

      

    Door de klei eerst te dragen, daarna te bakken verkleuren de gedroogde stenen. De temperatuur in de oven ligt  bij 900-1100 graden C. De steen wordt langzaam opgewarmd

    en afgekoeld om scheurvorming te voorkomen. Eventueel glazuren kan door na het bakken

    de steen te bestrijken met een mengsel van klei en water met chemicaliën.

     

    Fabricage van baksteen is te onderscheiden in:

    • voorbewerking van de klei
    • vormen van de steen
    • drogen van de gevormde steen ( groene steen )
    • het bakken
    • eventueel galzuren

     

    Vormen: -handvormen

    • vingerprint
    • grillig en ruw generfde oppervlak
    • 5 bezande kanten

    ·  strengpersstenen

     

    • meestal onbezand
    • rechte vlakken
    • de enige steen die geperforeerd kan zijn.  

    ·  vormbakstenen

    • 5 bezande kanten en 1 afgesneden vlak

    Drogen:

    • tunneldrogerij
    • kamerdrogerij
    • ruimtedrogerij

     

    Soorten ovens

    • veldoven
    • ringoven
    • vlamoven
    • zig-zagoven
    • tunneloven
    • klokoven of huifoven
    >


    Je kunt baksteen verkrijgen in de volgende fomaten:

    • Waalformaat
    • Vechtformaat
    • Dikformaat
    • F5-formaat
    • Rijnformaat
    • IJsselformaat

    Holle baksteen:

    • percentage holle ruimte van minimaal 20%
    • gekerfd oppervlak dient voor goede aanhechting van de metselmortel  

    Poreuze baksteen:

    • tijdens productie zijn grote poriën aangebracht
    • je hebt:
      • Molertseen
      • Porisosteen
      • Fimonsteen
      • Poroton

    .

     

    De sterkte van het metselwerk is afhankelijk van de:

    • steen
    • druk-en treksterkte
    • regelmaat van vorm en afmetingen
    • sterkte van de mortel
    • hechting van de mortel aan de steen
    • kwaliteit van de uitvoering van het werk

    Type voegen:

    • platvol gladde voeg
    • platvoeg gekamde voeg
    • holle voeg
    • schaduwvoeg
    • geknipte of gesneden voeg
    • terug-liggende voeg
    • verdiepte voeg

    Voordelen van verlijmen t.o.v traditioneel metselwerk zijn:

    • niet uitkrabben van de voeg
    • schoner werk, geen vuile specie op de steen
    • na het verlijmen direct steiger verwijderen.
    • dilatatievoegen in metselwerk zijn bijna niet zichtbaar

    metselwerk verbanden

    ·              halfsteensverband

    ·              klezoorverband

    ·              kettingverband

    ·              staandverband

    ·              kruisverband

     

     

  • Brandwerendheid van baksteen

     

    In België wordt door de baksteenfederatie een  tabel weergegeven. ( klik hier en ga naar de Belgische baksteenfederatie )

    Rf is de brandweerstand in uren. 

    Dikte van de wand Niet bepleisterd 2-zijdig bepleisterd
    9 cm Rf 1 u Rf 2u
    14 cm Rf 2 u Rf 4u
    19 cm Rf 4 u Rf 6u
     

     

    Er zijn andere materialen, waarvan gezegd wordt dat ze een hoge brandwerendheid hebben. Maar u weet zelf ook wel dat een verzekeringsmaatschappij zal zoeken naar redenen om NIET uit te betalen als de brandwand niet heeft gefunctioneerd.

     

    Laat u goed adviseren door de fabrikant, met name ook over de verankering en vraag  altijd naar het Nederlandse komo-attest ( ook van de verankering ). Dit heeft u later toch nodig voor de bouwaanvraag, brandweer en uw verzekering.  

     

    Hieronder een tabel van het Koninklijk Verbond van Nederlandse Baksteenfabrikanten

    klik hier en ga naar Koninklijk Verbond van Nederlandse Baksteenfabrikanten

    brandwerendheid van niet-dragende wanden 

    Wanddikte baksteen in mm Brandwerendheid in min.
    65 40
    100 90
    210 400
    320 800

    • kalkzandsteen

     

  • KALKZANDSTEEN

     

     

     

    Het productieproces

    Na een volautomatische dosering en menging van de grondstoffen, zand, kalk en water,

    komt dit mengsel vervolgens in een reactor waar de kalk in enkele

    uren tijd geheel blust.  

     

    De bijbehorende formule     CaO + H2O —> Ca(OH)2 + 65,2 kJ/mol


    Daarna wordt de specie naar de pers getransporteerd

    waar deze in de gewenste afmetingen wordt geperst. De zogenaamde

    "groene producten" vinden vervolgens hun weg naar de autoclaaf.

    Hier vindt de verharding plaats onder stoomdruk van ongeveer 15 bar (200 ¡C). 

    De stoom verscheidene malen wordt hergebruikt. Kenmerkend voor dit

    productieproces is dat de benodigde energie relatief gering is.

    De kalkzandsteen heeft, in tegenstelling tot beton, gelijk de eindsterkte bereikt.  

     

    In het verleden produceerde men alleen stenen en metselblokken, maar tegenwoordig ook lijm- en vellingblokken en elementen. Met dit elementensysteem kunnen met relatief lage kosten veel meters gemonteerd worden. Bij elementensysteem wordt de te maken wand verdeeld in standaard elementen en passtukken. De elementen met passtukken, precies op maat, voor dat specifieke bouwproject, worden just-in-time op de bouwplaats aangeleverd. Op de bouw hoeft dus niet geknipt te worden en is er ook geen afval. Het plaatsen van de lijm-elementen gebeurt met mechanische hulpmiddelen. Het is vaak toegepast bouwsysteem omdat het zeer snel, goedkoop  en zeer “arbo” vriendelijk is.

     

    Waterdamp regulerend
    Kalkzandsteen neemt vocht op als de relatieve vochtigheid in de woning toeneemt en staat dit weer af als de relatieve vochtigheid lager wordt. Dit geeft een prettig wooncomfort.

  •  

    •  

  • Accumulerend vermogen
    De schommelingen in de buitentemperatuur worden binnen slechts heel langzaam merkbaar.  Bij hoge temperaturen wordt de warmte opgenomen door de wand en later weer afgegeven. In de zomer is het dus koeler en in de winter beperkt het ´s nachts de stookkosten.

  •  


     

  •  Voor de  nieuwste ontwikkelingen op het gebied van kalkzandsteen, kijk op: www.massaplus.nl

     

     

    Brandwerendheid kalkzandsteen

    Tabel van de Nederlandse kalkzandsteenvereniging  VNK

    uitgangspunt: wandhoogte 3 meter.

    wanddikte Brandwerendheid
    67mm 45 minuten
    100mm 90 minuten
    120mm 120 minuten
    150mm 200 minuten
    214mm 360 minuten

     

        

     

     

    		•
    Beurzen

    Beurzen voor de bouw:

     

    Bouwbeurs Utrecht jaarbeurs Utrecht  
    Batibouw 2007 Brussel
    Hout 2006 Ahoy Rotterdam
    interieurbeurs Kortrijk
    Logistica Utrecht

    betonblokken

    PVC

    kunststoffen

    BETONSTEEN   BETONBLOKKEN             

     

    Betonsteen ontstaat door beton te gieten in steenvormen. Verkrijgbaar zijn stenen van extra licht beton van 550 kg/m3 tot grindbeton van 2200 kg /m3.Blokken voor dragend metselwerk zullen de nodige drukvastheid moeten hebben, gebruik hiervoor de halfzware en zware betonstenen.

    Druksterkte tot max 20 N/mm² ( grindbeton ) 

     

    FABRICAGE 

    In drie stappen:

    - Wegen en mengen. Grondig mengen en water toevoegen.

    - De verse beton wordt in een krachtige vibro-pers gestort, de blokken worden gevormd en krachtig getrild. 

    - Het stomen, in de stoomkamer circa 8 uur. Hoge luchtvochtigheid zorgt er voor dat de blokken een gelijkmatige kwaliteit krijgen en de latere krimp verminderd wordt.

     

    Ook worden er vaak betonblokken met argex korrels toegepast. Deze zijn makkelijker  te verwerken, door het lagere gewicht.

     

    Afmetingen zijn  sterk afhankelijk van de leverancier, vandaar ik hier niets van kan vermelden.

    Diverse fabrikanten , zoals MBI,  Bia, Facade en Kellen, websites:  mbi.be  etc

     

     

     --------------- 

      PVC 

    Polyvinylchloride (PVC)

    Feiten over PVC

    • PVC werd in 1938 uitgevonden
    • jaarlijks wordt meer dan 20 miljoen ton verwerkt in de bouw- en verpakkingsindustrie, de gezondheidszorg etc. Europa is goed voor meer dan 5 mlijoen ton.
    • PVC bestaat voor 43 % uit etheen, een product van ruwe aardolie, en voor 57 % uit chloor
    • zout is de basisgrondstof van chloor

     

     

    Hoe wordt PVC gemaakt?

    Het productie proces:

     

    PVC door C    CHLOOR

    Chloor wordt geproduceerd door electrolyse van keukenzout (natriumchloride oftewel NaCl). Door deze electrolyse wordt  chloor en  natronloog (NaOH) gevormd. Waterstof komt hierbij ook vrij. Natronloog wordt weer voor andere industrieën gebruikt.

     

     

    VINYLCHLORIDE

    De productie van monovinylchloride,MVC, de bouwsteen van PVC, verloopt alsvolgt:.
    In een eerste stap worden ethyleen en chloor of waterstofchloride verbonden tot dichloorethaan (EDC). In een tweede stap wordt dit EDC verder gekraakt tot monovinylchoride en waterstofchloride (HCl). Het waterstofchloride wordt gerecycleerd in het productieproces.

     

     

    POLYMERISATIE 

     

    In een autoklaaf wordt van MVC het PVC poeder gemaakt.

    Het wordt eerst vermengd met water en daarna weer gedroogd.

     

    Suspensiepolymerisatie: Door toevoeging van een initiator vind een reactie plaats. Emulsiepolymerisatie: Hier verloop het proces anoloog en ontaan voorla kleine deeltjes

     

     

    De juiste samenstelling van het poeder: PVC compounds 

    Door toevoeging van allerlei additieven kan de eigenschap van het pvc worden aangepast. Bijvoorbeeld slagvaster gemaakt worden.

     

    VERWERKING

    Verwerking van PVC tot eindproduct

    Afhankelijk van het te maken eindproduct kunnen verschillende verwerkingsprocessen gebruikt worden. De belangrijkste zijn:

     

    - Extrusie

    - Kalanderen

    - Spuitgieten

    - Blow moulding

    - Roto Moulding

      

    Extrusie

    Het proces van extrusie wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van harde PVC-toepassingen zoals buizen en profielen Het materiaal ( PVC compound ) wordt in de extruder gevoed door middel van een trechter. De extruderschroef transporteert, comprimeert en plastificeert het materiaal dat vervolgens door een vorm wordt geleid. Daarna wordt het product gekalibreerd en gekoeld om vervolgens op maat te worden gezaagd.

     

     

    Kalanderen

    Een kalander is een set verwarmde rollen waarop een hoeveelheid voorverwarmde PVC compound wordt gevoed. Dit wordt vervolgens uitgerold tot een vel dat wordt gekoeld en op maat gesneden  

     

     

    Spuitgieten

    Bij dit proces wordt materiaal eerst gesmolten. Het gesmolten mengsel wordt vervolgens in een matrijs gespoten zodat het product wordt gevormd. Nadien wordt de mal afgekoeld en is produkt gereed. 

    Blow moulding

    Bij blow moulding wordt een gas onder druk in het verwarmde materiaal geblazen. Dit materiaal expandeert vervolgens en neemt de vorm van de matrijs aan. Na koeling is het produkt klaar. 

    Roto moulding

    Bij roto moulding wordt het PVC compound in een verwarmde matrijs gebracht.  Vervolgens wordt door middel van rotatie het poeder verdeeld en zal het de vorm aannemen van de verwarmde matrijs. 

     

      

     

     

    KUNSTSTOF Leidingen
    pvc buizen. Meerdere fabrikanten in één vereniging, o.a. Wavin, Martens Oosterhout, Dyka.  Voor meer info   http://www.bureauleiding.nl/
    dakpannen
     DAKPANNEN  keramisch

    Toepasbaar op een dak met hellingshoek tussen de 15°-75°. Let op tussen de 15°-75° zijn er maar een paar typen toepasbaar.

     

    Benamingen dakhellingen:

    • flauwhellende daken (15-20°)    ( niet alle soorten, zie hierboven )
    • matig hellende daken (20-30°) 
    • hellende daken (30-40°)
    • steil hellende daken (>40°)    

    Verankering van de dakpannen is in het bouwbesluit geregeld. Raadpleeg de fabrikant of leverancier.

     

    Eisen voor pannenklei:

    • weinig verontreinigingen
    • bepaald minimum aan ijzeroxide i.v.m rode kleur

    Klei voor dakpannen is vetter of langer dan de magere of korte klei voor bakstenen. De gereinigde klei wordt d.m.v. een strengpers (met vacuüminstallatie) een lange kleistreng gemaakt. Deze streng wordt op maat gesneden, de zogenaamde kleitegels.

    Vormen gebeurt machinaal met de:

    • strengpers
    • stempelpers

    Drogen gebeurt met in de  droogkamers
    Bakken gebeurt in de oven op een temperatuur van ongeveer 1050°C.


    Oventypen:

    • éénkamervlamoven
    • continu-oven
    • tunneloven
    • klok- of liftoven

    Afwerkingen:

    • Engobéren: toevoegen van een kleipapje van dezelfde kwaliteit als die van de dakpan
    • Glazuren: doorzichtig (lood) of ondoorzichtig (tinglazuur) (hoogglanzend, halfmat of mat)
    • Oxideren: overmaat aan zuurstof wordt toegevoegd, de pan wordt felrood
    • Reduceren: of wel smoren

    Dakpanmodelen:  keramisch:

    • holle dakpannen
    • vlakke dakpannen

    Soorten pannen:

    • Oude holle of Hollandse dakpan
      • Verbeterde Holle of Hollandse pan (VH-pan)
      • Opnieuw verbeterde Holle of Hollandse pan (OVH-pan)
    • Holle muldenpan
    • Muldenpan
    • Romaanse dakpan
    • Tuile du nord
    • Kruispan
    • Leipan

    Hulpstukken :

    • halfronde vorst
    • zadelvorst- of omloopvorst
    • ballonvorst
    • schubvorst
    • broekstuk
    • bovenpannen
    • onderpannen
    • ventilatiepannen
    • doorvoerpannen
    • linkse en rechtse gevel- of eindpannen
    • chaperonpannen
    • knikpannen
    • dubbele welpan

     
    dakplaten

    Dakplaten

     

    gewicht isolerend vermogen accumulerend vermogen moeilijke dakvormen toepassing brandwerendheid
    staaldak zeer licht niets, moet altijd bij-isoleren niet veel arbeid op bouwplaats  hallen/loodsen slecht

    betondak

    		 zwaar niets, moet altijd bij-isoleren goed zeer moeilijk

    woningbouw

    utiliteitsbouw

    		 matig

    houten sandwich

    		 licht voldoende weinig veel arbeid op bouwplaats woningbouw slecht
    cellenbeton dak licht bijna voldoende beste kan heel goed

    woningbouw

    utiliteitsbouw

    		 goed
     

     
    isolatie
     

    ISOLATIE

     

     

    Vochttransport door constructie:

    • door zwaartekracht
    • door capillaire spanning
    • door waterdamp

    Geluidsaspecten:

    voortplanten :

      • gassen
      • vaste stoffen
      • vloeistoffen
      • in
        • luchtgeluid (direct of omloopgeluid )
        • contactgeluid
        • geluidsabsorptie: mate waarin de geluidsenergie niet wordt gereflecteerd

    Thermische isolatie:

    • totale warmteweerstand = R
      afhankelijk van materialen en warmtegeleidingscoëfficiënt waaruit de constructie is opgebouwd.
    • warmtegeleidingscoëfficiënt is de hoeveelheid warmte door 1m dik materiaal en 1m2 bij temperatuur verschil van 1K
    • warmtedoorgangscoëfficiënt = U
      hoeveelheid energie die per seconde wordt doorgelaten per m2 per K

    Thermische isolatie materialen zijn bouwmaterialen met grote warmte-isolerende eigenschappen.

    Het principe is meestal gebaseerd op stilstaande lucht. Een andere manier om te isoleren is op basis van reflectie. Dit wordt nog wel toegepast bij het na-isoleren, bijvoorbleed achter verwarmingsradiatoren.

    Stilstaande lucht is een hele goede isolator. Het duurt lang voor de warmte wordt doorgegeven aan de volgende laag van het materiaal.

    De meeste isolatie materialen, die we nu passen werken met het principe van de stilstaande lucht. 

    • aaneengesloten kleine ruimtes of cellen gevuld met stilstaande lucht of ander gas
    • isolatie dient droog gehouden te worden
    • isolatiematerialen zijn te verdelen in:
      • minerale stoffen
      • folies
      • kunststoffen

    Minerale wol:  glaswol en steenwol

    Glaswol: bestaat uit :

     

    • fijngestampte glasscherven
    • kwartszand
    • soda
    • kalksteen

    eigenschappen:

    • waterafstotend
    • niet capillair
    • niet hygroscopisch

    Steenwol  ( in België bekent als  rotswol ) : bestaat uit:

     

    • diabaas, besalt
    • hoornblende
    • chloriet

    eigenschappen:

    • waterafstotend
    • niet hygroscopisch
    • niet capillair

    Vergelijk van steenwol en glaswol.  

    Thermische isolatiewaarde: de thermische isolatiewaarde van steenwol  (ofwel rotswol ) is iets beter dan glaswol.

    Geluidsabsorptie: de geluidsabsorptie steenwol  is beter dan die van glaswol

    Geluidsisolatie: de geluidsisolatie van steenwol is beter dan die van glaswol ( door de hogere massa )
    Waterafstotend: steenwol is gelijk aan  glaswol

    Brandwerendheid: de brandwerendheid van steenwol is beter dan die van glaswol .

  • Er is dus een verschil tussen glaswol en steenwol. Afhankelijk van de toepassing, moet dus een keuze gemaakt worden, die in het ene geval gunstig uitvalt voor steenwol, in een ander geval voor glaswol.

     

     

     steenwol

     

    Kunststoffen

    • Geëxpandeerde polystyreen & geëxtrueerde polystyreenschuim (EPS, XPS)
    • Ureumformaldehydeschuim (UF)
    • Polyurethaanschuim (PUR)
    • Polyisocyanuraatschuim (PIR)
    • fenolformaaldehydeschuim (PF)

    Thermische isolatiefolie
    door gebruik spouwconstructie met stilstaande luchtlagen mogelijk

     ISOLATIE- WAARDE  BEREKENING

    De formule waarmee de warmteweerstand wordt berekend is als volgt:

      Materiaaldikte (m¹)
    Warmteweerstand (R-waarde) = ----------------------------------------
      Warmtegeleidingscoëfficiënt (l )

     

    Op internet vind u allerlei tabellen met de  Lambda-waarde ( =warmte geleidingscoëfficiënt ). Wij raden u aan UW eigen leverancier te raadplegen.    

     

     

     



     Merknamen: Glaswol  Isover,  Knauf Thermolan en Ursa

    Steenwol: Rockwool

    ·  Leveranciers van glaswol en  steenwol zijn o.a. Raab Karcher, van Neerbos, Imabo, Cementbouw, Bouwcenter, de Boo, Pontmeyer, Jongeneel, en Verlegh etc 

  • Ook de doe-het-zelf handel heeft glaswol in het pakket: Gamma, karwei, Praxis en Hubo etc.

  •  

     

    		•
    cellenbeton

    Cellenbeton

     

     

     

     

    De grondstoffen zand, kalk en cement vormen de basis voor het cellenbeton.

    Het zand wordt gemalen en samengevoegd met de kalk en cement.

    Door dit goed te mengen en water toe te voegen ontstaat onder andere  een reactie van het water met de ongebluste kalk.

      CaO + H2O —> Ca(OH)2 + 65,2 kJ/mol
     

    Door nu ook een heel klein beetje aluminiumpoeder toe te voegen gaat het geheel rijzen.

    De reactie:

     3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O —> Ca3(Al(OH)6)2 + 3 H2

     

    een andere reactie die gedurende het proces loopt:

     6 SiO2 + 5 Ca(OH)2 —> 5 CaO • 6 SiO2 • 5 H2O
     

     

     

    Direct na het mengen worden de mallen gevuld. Deze mallen hebben een rechthoekige vorm.

     

    Door het proces  komt er waterstofgas vrij, waardoor de brij gaat rijzen tot de mallen volledig gevuld zijn en er miljoenen kleine cellen worden gevormd. Het waterstofgas in de cellen wordt onmiddellijk verdrongen door de veel zwaardere omgevingslucht.

     

    Cellenbeton bestaat dus voor een groot deel uit lucht en die lucht is verantwoordelijk voor de belangrijkste eigenschappen van cellenbeton:

    - het lichte gewicht

    - de goede warmte-isolatie

     

    Nu terug naar het fabricageproces: nadat de massa uit

    de mallen is gehaald, wordt deze in het gewenste vorm

    gesneden : blokken, lateien, gewapende platen.

    Bij gewapende elementen zijn er natuurlijk, vooraf in de mallen wapeningsnetten aangebracht.

     

    Vervolgens wordt het product in een autoclaaf gedurende een aantal uren  uitgehard bij een temperatuur van 180 °C, en een stoomdruk

    van 10 atmosfeer.

    Hier ontstaat tobermoriet  Ca5H2(Si3O9)2 • 4 H2O

     

    Na de autoclavering heeft het materiaal zijn definitieve eindsterkte

     

     

    Cellenbeton heeft dus een aantal voordelen ten opzichte van andere materialen:

    Isolerend

    Brandwerend ( zie volgend hoofstuk )

    Accumulerend vermogen

    Vocht en vorst ongevoelig.

     

     

    500kg materiaal is voldoende voor 1 m3 metselwerk. Vergelijk dit is met de hoeveelheid grondstoffen die nodig zijn voor 1m3 metselwerk van bijvoorbeeld beton.

     

    Wat denkt u van de gewichtsbesparing bij dakplaten op een staalconstructie?

    Het gewicht is 25% van het gewicht van beton.

     

    Brandwerende wanden van cellenbeton.

     

    Er zijn andere materialen, waarvan gezegd wordt dat ze een hoge brandwerendheid hebben. Maar u weet zelf ook wel dat een verzekeringsmaatschappij zal zoeken naar redenen om NIET uit te betalen als de brandwand niet heeft gefunctioneerd.

     

    Laat u goed adviseren door de fabrikant, met name ook over de verankering en vraag  altijd naar het Nederlandse komo-attest ( ook van de verankering ). Dit heeft u later toch nodig voor de bouwaanvraag, brandweer en uw verzekering.  

     

     

    Brandwerendheid cellenbeton blokken

     

     

    Cellenbeton heeft een zeer hoge brandwerendheid.

    De norm voor België: NBN 713-020  

    De tabel van de Belgische cellenbetonvereniging 

    dikte cellenbeton muur in cm brandweerstand Rf
    blokken 10 3 uur
    blokken 15 4 uur
    blokken 24 6 uur

     

    Brandwerendheid cellenbeton wandplaten 

     

     

    Gewapend cellenbeton wandplaten kunnen horizontaal en verticaal gemonteerd worden.

    Een brandwerendheid van 60 of 120 minuten wordt gemakkelijk gehaald met een element van 150mm dik.

    Een brandwerendheid van 360 minuten  kan ook bij 150mm dikte gehaald worden, als u geheel volgens het attest de wand laat inbouwen. Kijk voor meer informatie bij een van de fabrikanten. De normen:

    Voor Nederland is dit de NEN 6069.

    Voor België is dit de NBN 713-020.

    De tabel van de Belgische cellenbetonvereniging

    dikte cellenbeton muur in cm brandweerstand Rf
    wandplaten 15 6 uur
    wandplaten 20 6 uur

     

     

     

    Voor de eigenschappen van een cellenbeton dak,  kijk op onze pagina dakplaten

  •  

     

    		•
    cement

    Cement:
    Bindmiddel in beton

    Portlandcement:
    95% klinker 5% gips


    Hoogovencement:
    55-75% hoogovenslak 25-45% portlandcementklinker.

    *Latent hydraulisch vermogen: reactie met water wordt pas op gang gezet bij het gebruik van een activator.

    Portlandvliegascement:
    70% klinker 25%vliegas 5% gips

    Vliegas: restproduct dat bij stoken van elektriciteitscentrales met poederkool vrijkomt


    Voordelen hoogovencement t.o.v portlandcement:

    • goedkoper
    • verharding te versnellen met stoombehandeling
    • beter zout-zuurbestendig
    • minder temperatuurspanning

    Voordelen portlandcement t.o.v hoogovencement:

    • sneller sterk
    • bij lagere temperatuur te verwerken

    Krimp:

    • verharden: na enkele uren
    • uitdrogen: tijdens het hele verhardingsproces (4weken)
    • Warmte: Bij verharden van cement met water kan veel warmte vrijkomen (exotherme reactie)

    Mortel
    Mortel is een mengsel van bindmiddelen, vul en/of toeslagstoffen, hulpstoffen en:

    • water
    • geen water
    • verhard met water (beton)

    Specie: Verwerkbaar mengsel van toeslagstoffen, bindmiddelen & water

    Toeslagstoffen:

    • fijne & grove toeslag
    • hydraulische toeslag
    • chemische toeslag
    • bijzondere

    Soorten: -kalkmortel

  • sterke cementmortel
  • bastardmortel
  • trasmortel
    De verwerkbaarheid wordt bepaald door:
    • vorm zandkorrels
    • juiste korrelopbouw
    • bouwvak en schoolvakanties

  •  

  •  bouwvak

     

     

     

          

     

     

    SCHOOLVAKANTIES tot en met 2011 ( link naar ministerie OCW)

     

    Wilt u meer weten over vakanties in Vlaanderen: klik hier

     

    		•

    Glas

     

    Definitie van glas
    Glas is een amorf doorzichtig materiaal dat bestaat uit metaaloxiden met SiO2 (zand).


    Grondstoffen van basisglas
    Basisglas bestaat uit:

    • 70-74% kwartszand, SiO2
    • 12-16% smeltmiddelen, soda Na2CO3
    • toevoegingsmiddelen, zoals kalksteen en dolomiet
    • louteringsmiddelen, zoals arsenicum en koolstof
    • eventueel metaaloxiden
    Eigenschappen van vlakglas
    • doorzichtig
    • lichtdoorlatend
    • kan tegen weersinvloeden, maar niet bestand tegen cement, kalk en bepaalde zuren. Het uitlopen van metselwerk, kan het glas beschadigen.  
    • lage uitzettingscoëfficiënt
    • relatief sterk materiaal
    In glas heb je 3 soorten warmtetransport:
    • geleiding
    • stroming
    • straling


    Primaire glasbereiding
    Onder hoge temperatuur smelten van grondstoffen voor het vervaardigen van vlak of gekleurd basisglas.
    Secundaire fabricage betekent het verwerken van vlakglas tot glasproducten met andere eigenschappen.

    Grondstoffen: zand (70-74%)
    kalk (5-12%)
    soda (12-16%)


    floatglas is verkrijgbaar in verschillende kleuren

    Glassoorten
    Figuurglas: patronen worden aangebracht door het glas in vloeibare vorm (1500gr) door rollen te voeren. Afkoelen gebeurt met water gekoelde rollen. Hierna wordt het langzaam afgekoelt in een koeltunnel.


    Draadglas: metaalgaas wordt in het vloeibare glas gedrukt. (coaten van staal is niet nodig).


    Gepolijst draadglas: Normaal draadglas alleen is het oppervlak afgeslepen en gepolijst.


    Opaline: blank vensterglas met een dun laagje wit glas


    Diffuglas/thermolux:  een laag glasvezel tussen twee platen (  zie ook meer lagig glas )

    Antiekglas: geblazen glassoort toegepast bij glas-in-lood.

    Ontspiegeld glas: opvallend licht wordt gereflecteerd verstrooid en voorkomt het doorkijken.



    Secundair vlakglas
    dit zijn glassoorten met volkomen andere eigenschappen dan basisglas.

    Veiligheidsglas:

    • gehard glas (voorgespannen glas): is veel sterker en valt bij het breken in kleine stukjes uit elkaar.
    • geëmailleerd gehard glas: Dit glas is tegen weersinvloeden bestand en zeer sterk

     

    Meerlagig glas:

    • met polyvinylbutyral (PVB)
    • gelaagd glas met giethars: giethars wordt tussen 2 bladen aangebracht.
    • met polycarbonaat en PVB-folie: inbraakvertragend en kogelwerend
    • met tussenlaag van glasvezels: 2 platen waartussen een laag glasvezels wordt aangebracht.

    Meerlagig glas met lucht-of gasgevulde spouw:

    HR-glas / HR-isolatieglas:

    • binnenglasblad van floatglas met doorzichtige coating
    • brede spouw met vochtige lucht of gasvulling
    • buitenblad van floatglas 



    Warmteabsorberende glassoorten:
    de opvallende zonne-energie wordt door de metaaloxiden opgenomen. Dit glas heeft een donkere tint.

    Warmtereflecterende glassoorten:
    Deze glassoorten hebben een warmterefelcterende coating.


    Geluidsisolatie van glas:
     Het verbeteren van geluidisolatie door: 

    • dikker glas
    • bredere spouw
    • ongelijke glasdikten
    • toepassing van een speciaal gas in de spouw
    • toepassing van gelaagd glas
    • goede kierdichting
    • plaatsing met elastisch materiaal


    Sortering van glas
    • blank floatglas: 6,8,10 mm
    • getint floatglas: 6 mm
    • figuurglas: 6 mm
    • draadglas: 6,7 mm
    • voorgespannen glas: 6 mm
    • persoonlijke bescherming: 9,23 mm
    • inbraakwerend enkel: 13,14,23 mm
    • inbraakwerend dubbel: 26,36 mm
    • kogelwerend niet splintervrij: 25,27,32,45,66 mm
    • kogelwerend splintervrij: 27,36,59,64,67 mm

     

     
    transparant kunststof
    Transparante kunststof plaatmaterialen:

    - Acrylaat,

    - Polycarbonaat

    - PET-UV 

     Acrylaat. ( Plexiglas en Persplex zijn namen van fabrikanten)

    De volledige naam is polymethylmethacrylaat (afkorting PMMA).
    Acrylaat plaatmateriaal is er in vele kleuren en diktes.
    Bekend is de transparante uitvoering. Opaal komt voor in lichtbakken e.d.
    Het is goed te verlijmen, te zagen en te frezen.
    Geheel verwarmen en vervormen is met bepaalde uitvoeringen mogelijk.
    Gewoon acrylaat is breekbaar.

    Toepassingen:

    • Inbraak- en preventie
    • Veiligheidsglas voor deuren en ramen,
    • Windschermen voor balkon en tuin 
    • Voorzetglas t.b.v. warmte- en geluidsisolatie
    • Voorzetglas voor posters e.d. 
    • veiligheidskappen voor machines, enz. enz.

     

     polycarbonaat

    De bekendste merknaam is Lexan.


    Polycarbonaat plaat lijkt op Plexiglas maar het is veel sterker, slagvaster en niet goedkoop. 


    Polycarbonaat kanaalplaten:dit zijn meerwandige platen. Door de luchtlagen in de kanalen isoleert dit materiaal. Vaak toegeast op daken van serres, carports, schuurtjes. 

     

     
    PET-UV

    PET is het materiaal kent u waarschijnlijk van de frisdrankflessen. (petflessen)
    Dit relatief nieuwe materiaal is er ook in mooie transparante platen.
    Het lijkt op Plexiglas, maar het is veel slagvaster.

    Brandveilig bouwen

     

    Brandveilig bouwen met brandveilige bouwmaterialen.

    Zoals cellenbeton,  kalkzandsteen, baksteen  etc etc.    

    In principe zijn alle steenachtige bouwmaterialen onbrandbaar. 

    Hieronder de brandwerendheid van een aantal materialen, zoals baksteen, cellenbeton en kalkzandsteen.

     Er zijn andere materialen, waarvan gezegd wordt dat ze een hoge brandwerendheid hebben. Maar u weet zelf ook wel dat een verzekeringsmaatschappij zal zoeken naar redenen om NIET uit te betalen als de brandwand niet heeft gefunctioneerd.

    Laat u goed adviseren door de fabrikant, met name ook over de verankering en vraag  altijd naar het Nederlandse komo-attest. Dit heeft u later toch nodig voor de bouwaanvraag, brandweer en uw verzekering.  

    Deze site is laatst bijgewerkt op 09- 02- 2009 

     

      klik hier

    Brandwerendheid cellenbeton blokken

    Cellenbeton heeft een zeer hoge brandwerendheid.

    De norm voor België: NBN 713-020  

    De tabel van de Belgische cellenbetonvereniging ( niet- dragende gelijmde wanden ) 

    dikte cellenbeton muur in cm brandweerstand Rf
    blokken 10 3 uur
    blokken 15 4 uur
    blokken 24 6 uur

    De waarden voor Nederland, volgens de NEN 6064,  zijn vergelijkbaar ( zie hieronder).

    Het materiaal cellenbeton met een wanddikte van 100mm heeft een brandwerendheid van meer dan 180 minuten.  Wanddikte 150mm heeft een brandwerendheid van 240 minuten  en 200 mm dik heeft een brandwerendheid van 360 minuten. De mate van weerstand tegen branddoorslag bij niet-dragende wanden wordt mede bepaald door de optredende belasting.  Bij een hoge brandwerendheid moet de dilatatievoeg gevuld worden met minerale wol en moeten de juiste aansluitingsdetails toegepast worden. Raadpleeg bij een hoge eis t.a.v. de brandwerendheid de fabrikant. ( zie link in tabel )

    Indien de voegen gevuld worden met brandwerende pur gelden andere (lagere) waarden. Raadpleeg uw leverancier.  

     

      

     

    Voor meer informatie ga naar De Belgische cellenbeton vereniging 

     

     

    Brandwerendheid cellenbeton wandplaten  

     

      .

     

    Gewapend cellenbeton wandplaten kunnen horizontaal en verticaal gemonteerd worden. Klik hier en bekijk de foto´s

     

    Een brandwerendheid van 60 of 120 minuten wordt gemakkelijk gehaald met een element van 150mm dik.

    Een brandwerendheid van 360 minuten  kan ook bij 150mm dikte gehaald worden, als u geheel volgens het attest de wand laat inbouwen. Kijk voor meer informatie bij een van de fabrikanten. ( zie links in onderstaande tabel )

    De normen:

    Voor Nederland is dit de NEN 6069.

    Voor België is dit de NBN 713-020.

    De tabel van de Belgische cellenbeton vereniging

    dikte cellenbeton muur in cm brandweerstand Rf
    wandplaten 15 6 uur
    wandplaten 20 6 uur

     

     

    Cellenbeton buitengevels:

    ( onderstaand bouwbesluit geldt voor Nederland )

     

    De cellenbetonwandplaten met een dikte van 150mm hebben Rc van 0,94 m²·K/W. Dit is voldoende voor een industrieel gebouw.

    Dit blijkt uit onderstaand gedeelte uit het bouwbesluit.

     

    Hieronder een gedeelte van het bouwbesluit: Artikel 5.2

    1. Een uitwendige scheidingsconstructie van een verblijfsgebied, een toiletruimte of

    een badruimte, heeft een volgens NEN 1068 bepaalde warmteweerstand van ten

    minste 2,5 m²·K/W.

    2. Een constructie die de scheiding vormt tussen een verblijfsgebied, een toiletruimte

    of een badruimte en een kruipruimte, met inbegrip van de op die constructie

    aansluitende delen van andere constructies, voorzover die delen van invloed zijn op

    de warmteweerstand, heeft een volgens NEN 1068 bepaalde warmteweerstand van

    ten minste 2,5 m²·K/W.

    3. Een inwendige scheidingsconstructie die de scheiding vormt tussen een

    verblijfsgebied, een toiletruimte of een badruimte, en een ruimte die niet wordt

    verwarmd of die wordt verwarmd voor uitsluitend een ander doel dan het verblijven

    van mensen, heeft een volgens NEN 1068 bepaalde warmteweerstand van ten

    minste 2,5 m²·K/W.

    4. De uitwendige scheidingsconstructie van een woonwagen heeft een volgens NEN

    1068 bepaalde warmteweerstand van ten minste 2 m²·K/W.

    5. Het eerste tot en met derde lid gelden niet, indien het verblijfsgebied uitsluitend

    wordt verwarmd voor een ander doel dan het verblijven van mensen of niet wordt

    verwarmd. ( bron: bouwbesluit.nl )

     

    Uit punt 5 van dit artikel blijkt, dat als we een hal of loods vorstvrij houden, we  niet aan de RC-eis van 2,5m2K/w hoeven te voldoen. 

    In de praktijk betekent dit, dat men heel goed cellenbetonbuitenwanden toe kan passen, omdat de brandwerendheid van deze cellenbetonwandplaten enorm goed is. Zie brandwerendheid cellenbeton wandplaten. 

     

     

    Brandwerendheid kalkzandsteen

    Tabel van de Nederlandse kalkzandsteenvereniging  VNK

    uitgangspunt: wandhoogte 3 meter.  

    wanddikte Brandwerendheid
    67mm 45 minuten
    100mm 90 minuten
    120mm 120 minuten
    150mm 200 minuten
    214mm 360 minuten

    Voor België gelden ongeveer dezelfde waarden. Het pleisterwerk op metselblokken mag ook meegerekend worden, zodat de brandweerstand voor blokken met pleisterwerk hoger is.

     

     

    Gipsplaten en gipsvezelplaten hebben ook een hoge brandwerendheid.

    De brandwerendheid hangt af van de samenstelling van de wand.

    Kijk hiervoor op gips.nl of gips.be

     

    Brandwerendheid van baksteen

     

    In België wordt door de baksteenfederatie een  tabel weergegeven.

    Rf is de brandweerstand in uren. ( volgens NBN 713-020 )

    Dikte van de wand Niet bepleisterd 2-zijdig bepleisterd
    9 cm Rf 1 u Rf 2u
    14 cm Rf 2 u Rf 4u
    19 cm Rf 4 u Rf 6u
     

     

    Hieronder een tabel van het Koninklijk Verbond van Nederlandse Baksteenfabrikanten

     

    brandwerendheid van niet-dragende wanden 

    Wanddikte baksteen in mm Brandwerendheid in min.
    65 40
    100 90
    210 400
    320 800

     
      

    Brandwerendheid isolatie materialen.

    Minerale wol heeft een hogere brandwerendheid dan  pirschuim en purschuim.

    Steenwol heeft een hogere brandwerendheid dan glaswol.

    Brandwerendheid betonblokken.

    Raadpleeg uw leverancier of fabrikant. Er zit per fabrikant verschil in attesten.

    __________________________________________________________________________________________________________________________________

    5 nieuwe subpagina's

    kalkzandsteen.bouwenmaterialen.nl

    steenwol.bouwenmaterialen.nl

    dakpannen.bouwenmaterialen.nl

    cellenbeton. bouwenmaterialen.nl

    beton.bouwenmaterialen.nl